在水泥企业，变频节能技能被很多运用在风机、泵类等设备上，取得了杰出的节能作用。可是，关于各式运送设备的变频及智能节能运用较少，根本沿袭传统的工频拖动的方法。作为福建省三明南边水泥有限公司对传统变频技能进行了改造，通过前期很多的商场调查，终究与安徽维鲸驱动科技有限公司(以下简称安徽维鲸)达成了战略协作。今日，咱们通过安徽维鲸的智能变频操控体系在福建三明南边水泥的运用，让更多的从业人员了解智能变频操控体系。

　　(1)为了满意带载发动或工况负荷改变，设备选型时才能规划偏大，较大的作业冗余，使电耗添加，形成资源糟蹋。

　　(2)回灰体系拉链机为恒速作业制，在工况体系正常时运送量较低，大部分小于50%负荷，有时挨近空负荷工作。

　　窑头、窑尾及电站的收尘设备具有间断性下料的特色，其配套的拉链机回灰运送尽管继续，但有空隙性大流量的特色。电站的飞灰收尘灰量较少，拉链机的装备规划冗余较大。福建三明南边水泥13台拉链机在出产时一直处于工频工作，工作负荷低，磨损较大，特别是窑头收尘器下的几台拉链机，因为运送的是熟料，磨损较大，加上较快的工作速度，导致链条替换频频。

　　当拉链机电动机转矩小于设定值时，变频器就会下降卸灰运送设备的工作速度直到降到最小转速。当拉链机的运送物料添加时电动机反应转矩会进步，超越设定值后拉链机的工作速度会逐步加速。

　　在操控软件中，添加了主动断续工作的功用，在人机界面中添加了待机时刻、工作时刻和停机转矩等参数，依据设备的工作经历设置参数值。当设备在工作时刻里，电动机转矩下降到停机转矩设定值时，设备主动进入待机状况直至待机时刻完毕。假如选用断续工作的方法，能够进一步进步设备的工作功率，削减设备的运用磨损并起到节能降耗的意图。

　　该智能变频操控体系是以一台高性能工业操控器和多台变频器为中心的操控渠道，硬件装备包含：操控体系、可编程变频调速操控体系、监控体系(DCS，本地操控人机界面)，如图2所示。体系通过对拉链机的电压、频率、功率、转速等多个参数的实时监控，剖析与核算，依照已设定好的程序及时调整其工作形式，然后保证运送设备在一个安全并节能的工作速度工作。

　　(1)在质料和窑头电力操控室各加装一操控柜，操控柜包含工业PLC、变频器、显示屏和其他操控电路，一切设备及动力电缆及与中控操控/反应信号电缆都接入操控柜。

　　(3)每台设备依据实时负载主动调理工作速度及断续启停，并能够依据上游设备的来料状况进行预判，避免冲料、堵料现象的产生。

　　(5)体系具有柔性启停的功用，发动爬坡时刻能够参数设置，大大削减发动时对电动机、链条及传动体系的冲击，延伸链条、链轮/头轮和减速机等首要零部件的运用寿数并削减设备修补作业量。

　　(6)堵料报警及安全维护功用，设备工作中假如呈现异常状况，例如拉链机或铰刀因呈现异物而产生的堵转或超报警转矩，能够向中控宣布报警信号，并能够在转矩超限时及时停机，避免设备损坏，或因过流焚毁电动机。

　　(7)现场的装置简略便利，安放智能变频操控柜并衔接相应的电力和信号电缆即可，一般只需要1天时刻来完结相应的装置与调试，且归纳节电作用显着。智能变频操控体系操控画面见图3。

　　通过一段时刻的工作证明和数据剖析，拉链机电动机工作频率下降40%时，能够观察到拉链机内的料层厚度改变不大，电动机实测转矩也没有显着的添加，通过长时刻数据收集和统计剖析，发现其间1台5.5 kW拉链机工作在50 Hz和30 Hz时，其电动机均匀功耗分别为4.1 kW和2.75 kW，下降了33%，见图4。

　　考虑到电动机的温升问题(不是变频电动机)，现在还没有做进一步的降频工作实验。通过9个月的试工作，本次窑灰运送节能技改项目出产工作安稳，未产生任何毛病。

　　窑灰运送设备总功率为94 kW，改造前均匀负载率按60%核算，工作功率为56.4 kW，改造后依照设备归纳均匀降速27%，年工作7 000 h核算能够节约56.4×0.27×7 000=106 596 kWh，按归纳电费0.7元/kWh核算，年节约电费7.4万元。

　　假如进一步优化操控软件并结合断续工作操控战略则完成节电效益超越10万元/年。核算中未包含因为下降设备损耗、延伸设备寿数而带来的经济效益。据安徽维鲸相关负责人介绍，智能变频操控体系首要运用在进步机、拉链机、风机、水泵等环节，运用智能驱动操控体系后，设备归纳工作速度下降30%，一切设备的运用寿数能够延伸30%以上，设备工作率大幅进步，每年节约备件及修补费用也相当可观。